刀具和數控設備在機械加工中的重要性，需要充分認識

刀具之重一

在機械加工中，金屬切削機床和刀具作為切削加工的基礎工藝裝備，刀具被稱為機床的“牙齒”和“孿

生兄弟”，無論是什么樣的金屬切削機床，都必須依靠這個“牙齒”才能發揮作用，離開這個“孿生兄

弟”則一事無成。刀具性能和質量直接影響到數百萬臺機床生產效率的高低和加工質量的好壞，直接影

響到整個機械制造工業的生產技術水平和經濟效益。所以說：“企業的紅利在刀刃上”，這是國外企業

家的切身體會。古人云：“工欲善其事，必先利其器”，現代人說：“磨刀不誤砍柴功”，“把勁使在

刀刃上”，這些都是我國勞動人民在長期的生產實踐活動中的經驗總結。

刀具之重二

現實生產說明“刀具雖小、潛力無窮”。如粗加工一根20萬千瓦發電機轉子軸，凈重30噸，鍛件毛坯60

-70噸，廢切屑占了毛重50%以上，如果沒有一把高效刀具是不行的。又如精加工一個重型精密大齒輪，

沒有一把80萬元的高性能高精度的滾刀也是不行的。國際上一位切削與機床方面的權威他對切削刀具的

作用作了如下論說：“改進刀具對降低切削成本比其它任何單一過程的改變更具有潛力。合理地選擇和

應用現代切削刀具是降低生產成本，獲得主要經濟效益的關鍵?！庇忠晃幻绹鴮＜襈.茲拉丁說：“一臺

價值25萬元美元的NC機床，其效率的發揮在很大程度上取決于一把價值30美元立銑刀的性能”。所以常

聽西方企業家說：“刀刃下生利”。

刀具之重三

現代科技水平的提高，設備更新換代速度越來越加快，10至15年換一代，在這樣短期內賺回設備投資并

創造出利潤，就要投資研究改進依靠刀具挖潛。據有關資料表明：刀具費用占制造成本2.4-4%，但它卻

直接影響占制造成本里邊20%的機床費用和38%的人工費用。還有一種算法：機床與刀具投入比為9∶1到7

∶3。只要刀具投資到位，切削速度和進給速度每提高15-20%可降低制造成本10-15%。所以買機床的同時

，一定考慮配置好的刀具，才能高效運轉。還有，要做到三個耐用度(即最大生產率，最低成本和最大利

潤率)要知道會把握，真正把錢花在刀刃上，生產上才能解渴。問題是人們的觀念跟不上，認為機床是固

定資產、刀具是消耗品。造成“驢不死，不下磨”，“舍得花錢買先進設備低效率運轉，舍不得花錢買

先進刀具高效挖潛”的怪現象。這是阻礙生產力發展的“絆腳石”和“攔路虎”。

設備之殤

我國數控機床使用率低的原因：國外數控機床在兩班制工作下開動率達到60-70%，但國內許多用戶往往

只能達到20-30%，其原因：

①用戶盲目選購數控機床，致使“貨不對路”;

②數控機床有關技術人員綜合素質低;

③編程效率低;

④維修時間長、維修工作跟不上;

⑤數控機床的工作環境差距(電壓波動大、環境溫度、濕度變化及強電磁干擾等);

⑥數控機床管理水平低，生產技術準備工作滯后;

⑦特別強調指出的是機床與刀具技術含量不匹配，“先進的機床、落后的刀具”，

不懂得“門當戶對”，“好馬配好鞍”，“大材小用”使用不合理，設備潛力沒有充分發揮出來，也是

造成巨大浪費的重要原因。

刀具和數控加工設備在實際生產中的關鍵性是無可替代的，而我國的民營企業中有很多還是不能合理的

選用高效的加工設備和刀具，要想真正的達到工業強國，還有很長的路需要走。